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復合材料熱壓罐成型中存在的問題

文章來源:鑫泰熱壓罐人氣:668發表時間:2019-07-03 15:22:09

  以前我們的總說自己的設備好,我們今天就來說一下自己的設備復合材料熱壓罐成型中存在的問題,我們也算是首先將設備的一些問題講出來讓大家有個很好的了解,我們并不是怕客戶的看法,我們想說的是每一種設備都有其缺陷,無論在設計和制造中如何避免,也會產生影響,因為有些東西本身就有困難的原因,所以設備自然就是這樣一種情況,所以我們在使用設備的過程中必須了解這些不可避免的問題,把它看作是設備本身的問題。當我們掌握這些問題時,我們就可以避免這些相應的生產問題。

復合材料熱壓罐

  由于復合材料成型過程中結構形式的多樣化和成型工藝的不同,樹脂在澆鑄過程中的應力和溫度分布復雜,使得樹脂的流動形態比板材復雜得多,缺陷的類型和分布也不同。統計結果表明,制造缺陷在一定程度上與零件的結構形式有關。從成型工藝的角度來看,本文的統計部分主要采用三種工藝方法:固化、粘接共固化、二次粘接。固化過程主要是指固化成型前預吸收后的零件;粘接共固化是指通過粘合模固化一個或多個尚未固化的零件,在第一次固化中固化并粘合成一個完整的部分;二次粘接主要是指兩個或兩個以上經粘合模固化在一起的部分。不同的成型方法所產生的缺陷的種類和比例是不同的。


  因此,雖然復合材料熱壓罐成型方法的原理簡單,但當真正使用時,會出現的問題很復雜,因此,我們應該很好地了解復合材料熱壓罐成型過程中存在的問題,也就是要了解設備的生產過程,例如,在復合材料熱壓罐的成型過程中應該使用什么樣的工作條件,這樣才能結合一些條件來理解自己工廠生產的產品,從而不斷地解釋生產更好的設備。


  此外,還應注意復合材料熱壓罐成型過程中存在的問題,粘接和共固化工藝對各種缺陷都有影響。除分層外,其他類型的缺陷可能是固化件中的原始缺陷,或未固化部分可能是由粘接和共固化過程引起的。除上述原因外,分層也可能是由于二次熱壓后原脫層的膨脹所致,顯示了分層機理的復雜性。二次鍵合工藝最容易產生脫粘和弱粘著,其脫粘率明顯大于其它工藝,這是由于蜂窩夾層結構是二次鍵合工藝的主要原因。為了保證板芯的粘接質量,有時不可避免的是板的粘接質量不佳,導致脫粘或粘著力弱,因此脫粘缺陷是影響粘結過程的最主要因素。

復合材料熱壓罐

  我們一起在不斷的研究去解決復合材料熱壓罐成型中存在的問題,我們在不斷的吸收客戶的反饋來改變我們的設備,如果您有什么好的提議的話可與我們進行聯系或者您需要復合材料熱壓罐話可從我們這里進行購買。我們山東鑫泰鑫歡迎您與我們取得聯系。

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